Plantas Industriais

MBBR em esgoto doméstico e em fábrica de papel

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TRATAMENTO E REUSO DE ÁGUAS E EFLUENTES

A ETE Fortaleza, em Blumenau-SC com o processo MBBR seguido de lodo ativado com aeração prolongada da MEMPHIS vem operando com resultados de DBO no efluente final inferiores a 10 mg/L, apesar da garantia contratual de 30 mg/L. O projeto atual visa o final de plano com vazão média de 433 L/s.

Figura: fotos da ETE em Blumenau.

Outro exemplo, agora na área industrial, é a ETE com o processo IFAS em uma fábrica de papel no interior de São Paulo, que utilizou uma antiga planta de lodo ativado para a sua modernização e ampliação. Os resultados da DBO do efluente final apresentam-se inferiores ao contratado e com bastante estabilidade (ao contrário do que ocorria com a antiga planta), sendo que a melhoria é também comprovada com a identificação microscópica da melhoria dos flocos do lodo ativado presentes no reator IFAS, que tem apresentado aumento de sua densidade (diminuição do tamanho dos flocos) o que leva a uma sedimentação mais rápida e a um efluente de melhor qualidade.

Figura: Indústria de papel; fotos do reator IFAS, e da evolução dos flocos em suspensão.

SOBRE A MEMPHIS:

  • Pioneiros no Brasil desde 1.999 com o MBBR e IFAS, da Biowater Techn. (Noruega).
  • Lodo Ativado – aeração prolongada, convencional e batelada.
  • Benefícios deredução de capex/opex, otimização e upgrade de

ETEs com a utilização de tanques e equipamentos existentes.

  • MBR (Membranas de MF/UF).
  • Referências municipais e industriais (São Paulo, Paraná, Santa Catarina, Rio de Janeiro,

Minas Gerais, Goiás, Alagoas, Pernambuco).

 Exemplo de ETE com MBBR:

CONTATO:  Tel.: (11) 2738-9613/98244-3216,

website: www.memphis.ind.br, e-mail: contato@memphis.ind.br

Laticínios: São Paulo, Brasil

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Dados Principais

Nome do Projeto: Vigor

Local: São Paulo, Brasil

Tipo de Planta: Industrial

Tecnologia Utilizada: CMFF® (MBBR)

Biomedia Utilizada: BWT35 media

Início de Operação: Agosto 2010

 

O Desafio

O cliente (Vigor) produz entre outros produtos lácticos: leite, queijo, manteiga e iogurte. Em São Paulo, tal como em muitas outras grandes cidades, as indústrias tem que pagar para descarregar os seus efluentes em sistemas municipais, e este laticínio não foi exceção. O desafio imediato encontrado foi incrustação e falta de espaço para expandir a ETE.

O desenho da estação de tratamento

O processo de tratamento anterior era composto de uma equalização e uma flotação, além de um outro tanque e flotador que não estavam sendo utilizados. A proposta da foi a de aproveitar o tanque existente para transformá-lo em um processo de leito móvel CMFF®, devido à sua pouca área ocupada e baixa manutenção. O tanque foi dividido em dois tanques CMFF® cobertos, e o flotador que estava for a de operação foi utilizado como flotador secundário.

 

Resultados

Com o processo Biowater CMFF® combinado com a separação por flotação, o cliente conseguiu a planta mais compacta que desejava e com a qualidade do efluente tratado que desejava. Na partida da planta houve alguns problemas de formação de ondas nos reatores, e a operação decidiu abrir alguns orifícios de “respiração”, que resolveram o problema. Em compensação, ocorreu a formação de espuma que era prevista, resolvido com a dosagem de antiespumante.

Laticínios: Paraná, Brasil

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Dados Principais

Nome do Projeto: Vigor

Local: Santo Inácio, PR, Brasil

Tipo de Planta: Industrial

Tecnologia Utilizada: CMFF® (MBBR)

Início de Operação: 2007

 

O Desafio

O cliente (Vigor) produz entre outros produtos lácticos: leite, queijo, manteiga e iogurte. A fábrica precisava aumentar a sua produção e melhorar a eficiência do tratamento existente.

 

O desenho da estação de tratamento

O processo de tratamento anterior era composto de uma equalização e uma flotação, seguido de reatores de lodo ativado e decantação final. A proposta foi a de aproveitar os tanques existentes de lodo ativado para transformá-los em um processo de leito móvel CMFF®, devido à sua pouca área ocupada e baixa manutenção. O tratamento foi dividido em duas linhas em paralelo, cada uma com dois reatores CMFF® em série cobertos, cada linha paralela com um decantador secundário.

Resultados

Com o processo Biowater CMFF® o cliente conseguiu a planta mais compacta que desejava e com a qualidade do efluente tratado que desejava, utilizando-se apenas dos tanques existentes.

Os resultados do efluente final obtido são espetaculares, com DBO e SST < 10 mg/l (apesar da elevada carga afluente, com DBO da ordem dos 2.000 mg/l).

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